線軌數控機床與傳統(tǒng)的機床相比有何不同？
更新時間：2021-12-29點擊次數：2062次
線軌數控機床是在普通機床的基礎上配上數控系統(tǒng)，兩軸進給也替換成伺服電機掌控，兩軸進給是靠主電機的動力傳送過來的，操作者也較簡單，但價格低，操作者非常簡單易學，生產效率也不錯。
線軌數控機床采用機電一體化設計，外形美觀，結構合理，用途廣泛，操作方便?？傮w布局合理緊湊、占地面積??；高剛性、精密獨立單主軸，剛性和抗震性好。具有加工能力大、精度穩(wěn)定和加工效率高的特點；機床控制系統(tǒng)具有嚴密的保護措施，保證人身和設備安全。
線軌數控機床與傳統(tǒng)的機床相比有何不同？
1、具有高度柔性
在數控機床上加工零件，主要取決于加工程序，它與普通機床不同，不必數控機床制造，更換許多模具、夾具，不需要經常重新調整機床。因此，適用于所加工的零件頻繁更換的場合，亦即適合單件，小批量產品的生產及新產品的開發(fā)，從而縮短了生產準備周期，節(jié)省了大量工藝裝備的費用。
2、加工精度高
加工精度一般可達0.05—0.1MM，按數字信號形式控制的，數控裝置每輸出一脈沖信號，則機床移動部件移動一具脈沖當量(一般為0.001MM)，而且機床進給傳動鏈的反向間隙與絲桿螺距平均誤差可由數控裝置進行曲補償，因此，定位精度比較高。
3、加工質量穩(wěn)定、可靠
加工同一批零件，在同一機床，在相同加工條件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀軌跡*相同，零件的一致性好，質量穩(wěn)定。
4、生產率高
可有效地減少零件的加工時間和輔助時間，主軸聲速五軸聯動加工中心和進給量的范圍大，允許機床進行大切削量的強力切削。數控機床正進入高速加工時代，移動部件的快速移動和定位及高速切削加工，極大地提高了生產率。另外，與加工中心的刀庫配合使用，可實現在一臺機床上進行多道工序的連續(xù)加工，減少了半成品的工序間周轉時間，提高了生產率。
5、改善勞動條件
加工前是經調整好后，輸入程序并啟動，機床就能有自動連續(xù)地進行加工，直至加工結束。操作者要做的只是程序的輸入、編輯、零件裝卸、刀具準備、加工狀態(tài)的觀測、零件的檢驗等工作，勞動強度大降低，機床操作者的勞動趨于智力型工作。另外，機床一般是結合起來，既清潔，又安全。
6、利用生產管理現代化
線軌數控機床的加工，可預先精確估計加工時間，對所使用的刀具、夾具可進行規(guī)范化，現代化管理，易于實現加工信息的標準化，已與計算機輔助設計與制造(CAD/CAM)有機地結合起來，是現代化集成制造技術的基礎。
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